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產(chǎn)品介紹流量：4884 發(fā)布時間：2021-11-03

將煤氣溫度提升至48℃--58℃，又滿足了硫銨生產(chǎn)50℃左右佳操作溫度，系統(tǒng)溫度實現(xiàn)自動控制，煤氣無須再經(jīng)歷預(yù)冷和預(yù)熱的兩次換熱處理，減少了水、電消耗以及剩余氨水循環(huán)降溫過程的氨損失，既節(jié)能又降耗。降低了投資和運行費用。由于不再使用對脫硫煤氣降溫的預(yù)冷塔、剩余氨水冷卻器、循環(huán)冷卻氨水換熱器、循環(huán)冷卻氨水泵和對硫銨的煤氣預(yù)熱器等設(shè)備。
雙脫硫塔并聯(lián)操作時，脫硫系統(tǒng)阻力小，單塔負(fù)荷低不容易堵塔。但脫硫效率不如雙塔串聯(lián)運行時高。考慮到焦?fàn)t氣硫化氫較高，脫硫裝置好采用雙塔串聯(lián)的運行方式。從不斷提高脫硫效率的角度來考慮，尤其是焦?fàn)t氣制甲醇要求出口小于20g/m焦化廠脫硫也應(yīng)該采用串聯(lián)流程，為了克服塔阻力和塔堵的問題。脫硫塔的噴淋密度應(yīng)大于40m3/m2·h。

SO2排放年排放約為2000噸。為提高脫硫效率，降低發(fā)電成本，公司于今年開展了脫硫增效劑的實驗、使用工作。在脫硫過程中，石灰石與SO2的反應(yīng)速度受控于CaCO3的溶解速度。CaCO3在水中以微小顆粒狀存在的，在這些微球表面，存在著雙膜效應(yīng)，阻礙了CaCO3在水中的溶解，通過改善CaCO3在水中的溶解問題。
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從而大大加快了石灰石與SO2的反應(yīng)速度。3.試驗煤種主要為含硫量為O.7%的設(shè)計煤種和含硫量為1.0%的校核煤種3.脫硫增效劑為寶萊爾(中國香港)有限公司提供的POLYTE4080A脫硫增效劑脫硫增效劑主要成份有：CaCO3表面活化劑、反應(yīng)催化劑、化學(xué)隧道形成劑。表面活化劑：改變固液界面濕潤性，提高界面?zhèn)髻|(zhì)效率;反應(yīng)催化劑：降低反應(yīng)能。提高反應(yīng)速度;化學(xué)隧道形成劑：形成CaCO3的微球內(nèi)部化學(xué)隧道，將反應(yīng)從平面推向立體，進一步提高吸收劑利用效率和加快反應(yīng)速度。
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這樣可以保證再生工藝穩(wěn)定，硫泡沫正常浮選。硫回收的管理，回收率可以直接反映出再生狀況，硫回收率降低要查明原因，及時解決，防止發(fā)生堵塔。工藝的管理，脫硫系統(tǒng)出現(xiàn)工藝，如脫硫效率下降、硫回收率低、副鹽增長快、消耗高、堵塔、帶液等，脫硫技術(shù)管理人員要組織職工及時查明原因，明確解決方案，并制定出糾正、預(yù)防措施。
單從動力消耗上來講，再生槽再生比高塔再生動力消耗要大些。再生效果，從我個人來看，噴射再生更便于觀測再生、溢流狀況，稍優(yōu)于高塔再生，很多廠再生后貧液懸浮硫能達到0.2g/L以下,這在焦化行業(yè)屬水平。投資方面，高塔再生占地面積小，但設(shè)備投資較大。噴射再生，設(shè)備投資相對較小。當(dāng)然噴射再生時噴射器易發(fā)生硫堵而影響吸空氣量。

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