絡合鐵脫硫的工藝特點

絡合鐵脫硫的工藝特點

絡合鐵法脫硫技術是一種以絡合鐵為催化劑的濕式氧化脫除硫化氫的方法，其特點是直接將氣體中的H2S轉變成元素S，吸收后氣體中H2S的含量小于5ppm，是一種工藝簡單、工作硫容高且環保無毒的新型脫硫技術，克服了傳統脫硫工藝硫容量低、脫硫工藝復雜、副鹽生成率高、環境污染嚴重等弊端，硫磺回收率達到99.9以上，可滿足不斷提升的環保指標。絡合鐵脫硫工藝是絡合鐵溶劑在反應塔中通過鼓泡噴淋與含硫化氫氣體的逆向直接接觸反應的技術應用。

具備以下特點：

1. 硫容高。該脫硫劑的動態硫容可達3%-5%，而目前現場使用的PDS脫硫劑的硫容普遍低于0.5%。

2. 吸收反應速度快，是一般脫硫劑的3-5倍。

3. 選擇性好，二氧化碳對脫硫劑吸收反應產生的影響小。

4. 再生速度快，本產品再生速度非?？?，一般只在幾秒內可完成反應，而當今現場用的一般脫硫液在再生速度方面一直是個難題，該脫硫液打破了傳統脫硫液的再生速度。本次設計的反應時間為50S，已經比較保守。

5.溫度適應性強。在環境20-55℃條件下，吸收反應與再生反應效率變化不大。

一般冬季氣溫較低時，IC塔內的水溫一般大于30℃，沼氣溫度不會小于28℃，通過增壓風機，沼氣溫度應該大于30℃，貧液為循環使用，溫度也不會太低。對吸收和再生速率沒有影響。

一般夏季氣溫較高時，IC塔內的水溫較高能到38℃，沼氣溫度較高能到40℃，通過增壓風機，沼氣溫度應該在45℃左右。在吸收和再生速率較合適區間范圍內。

因此，只需要液體管道正常保溫，不需要加熱措施。

6. 穩定性好。因為吸收和再生過程都主要是化學反應，故而吸收效率高，再生速度也快，且再生過程中不會汽提出硫化物。

7. 腐蝕性小，腐蝕速率為0.023mm/a

8. 損耗量小。整個系統只因在硫磺顆粒分離過程中會帶走一部分液，所以只存在小部分的帶液損耗。

9. 固液易于分離。再生過程中，產生的硫磺顆粒很大，分離工藝要求比較簡單。

10. 無二次污染。運行過程中除硫磺外，不產生任何液體和固體廢物，因而無二次污染。

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