詳解煉鋼柱狀石墨增碳劑，低硫95增碳劑，出口增碳劑，鑄造增碳劑，石墨化石油焦增碳劑

什么是鑄造增碳劑？當(dāng)你聽到這個詞時，你看起來很困惑嗎？接下來，石墨專家徐經(jīng)理將向您介紹鑄造增碳劑的相關(guān)知識：

在鋼鐵產(chǎn)品的冶煉過程中，由于冶煉時間、保溫時間、過熱時間長等因素，鐵液中碳的熔化損失增加，導(dǎo)致鐵液中碳含量降低，導(dǎo)致鐵液中碳含量達不到煉制預(yù)期的理論值。

添加的含碳物質(zhì)稱為增碳劑，以補充鋼鐵熔煉過程中燃燒的碳含量。

碳化劑現(xiàn)在越來越受歡迎，主要是因為碳化劑價格低，質(zhì)量好，使用廣泛，現(xiàn)在鐵合金市場各種碳化劑產(chǎn)品令人眼花繚亂，所以作為買家也應(yīng)該了解碳化劑含有什么元素，可以更好地選擇合適的碳化劑產(chǎn)品，也可以更好地使用碳化劑。

冶煉過程中，由于配料或裝料不當(dāng)、脫碳過多等原因，鋼中的碳含量有時不符合頂期要求，因此應(yīng)向鋼液中加碳。

常用的碳化劑包括增碳生鐵、電極粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。在轉(zhuǎn)爐冶煉和高碳鋼種中，含雜質(zhì)少的石油焦被用作增碳劑。頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼的增碳劑要求固定碳高，灰分、揮發(fā)、硫、磷、氮等雜質(zhì)含量低，干燥、干凈、粒度適中。

其固定碳組分為：

w(C)>96%，揮發(fā)分≤1.0%，w(S)≤0.5%，w(水分)≤0.粒度為1155%mm.

粒度太細，容易燒壞。添加過厚后，浮在鋼液表面，不易被鋼水吸收。感應(yīng)電爐的粒度為0.2-6mm，其中，鋼和其他黑的粒度為1.4-9.5mm，高碳鋼要求低氮，粒度0.5-5mm，等等，需要根據(jù)爐型冶煉工件的具體類型等細節(jié)進行判斷和選擇。

什么是增碳劑的主要成分？

增碳劑中含有哪些元素？河南六工介紹：

含量一，水分

增碳劑的全水指標(biāo)應(yīng)盡可能低。將水帶入鋼水中會增加鋼水中的氫含量，而全水的大小取決于熄焦工藝、儲存和運輸條件。小袋增碳劑的水應(yīng)該是≤l%破碎分裝前原料焦水分應(yīng)為%≤3%，其中大于l結(jié)算時應(yīng)扣除%部分的交貨量。

含量二、灰分

增碳干基灰分指標(biāo)應(yīng)力求較低。將灰分帶入鋼水中會增加鋼水中的雜質(zhì)和夾雜物。由于不同類型的增碳劑灰分商差異很大，煅燒后石油焦的灰分較低，約為0.5—1.O煅燒無煙煤灰含量高，質(zhì)量不低于4-5%。指標(biāo)值以干基計算，可排除增碳劑水波動對灰分值的影響。

含量揮發(fā)性成分

增碳劑的干基揮發(fā)性成分也應(yīng)力求較低。揮發(fā)性成分是增碳劑的無效部分，進入鋼水也會增加銅水中的氣體含量。干基揮發(fā)性成分取決于煅燒或成焦溫度和處理工藝，適當(dāng)處理的增碳劑為0.5%以下。

含量4，固定碳

固定碳是增碳劑真正有用的部分，C值越高越好.ccD不能直接平靜，是計算值。計算公式：Ccmd=100一Ad—V由式(1)可以看出，增碳劑的灰分和揮發(fā)分越低，固定碳越高。固定碳實際上是灰分和揮發(fā)分的綜合指標(biāo)。根據(jù)增碳劑的固定碳指標(biāo)值，增碳劑可分為99%、98%等多個品牌.5%、97.5%、95%。

含量五、硫

硫含量越低要的有害元素取決于硫含量和煅燒溫度。

在了解了增碳劑的含量后，我們可以根據(jù)冶煉所需的增碳劑的含量找到合適的冶金材料。同時，我們可以根據(jù)元素進行和冶煉符合標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。因此，碳劑中含有哪些元素。

河南六工石墨化石油焦增碳劑，打造優(yōu)質(zhì)增碳劑！

石墨增碳劑是指碳產(chǎn)品通過高溫或其他方式改變其分子結(jié)構(gòu)，并有規(guī)則的排列。這種分子排列方式，碳分子間距較寬，更有利于鐵液或鋼液的分解。目前市場上的石墨增碳劑一般來自兩種方式，一種是切割石墨電極的廢物，另一種是3000度石油焦石墨化產(chǎn)品。

不同碳化劑的質(zhì)量也不同，如：石墨碳化劑、煤碳化劑等，其基本特性、吸收率、價格、優(yōu)缺點不同，雖然差異不大，但應(yīng)用不好，也會影響其碳化效果。

徐經(jīng)理告訴您石墨增碳劑與煤質(zhì)增碳劑的區(qū)別：

1.兩種增碳劑的原料不同:石墨增碳劑采用2830度高溫石墨化人造石墨加工而成，煤質(zhì)增碳劑采用無煙煤鍛造而成。

2、兩種增碳劑的基本特性不同：石墨增碳劑具有低硫低氮低磷、耐高溫、導(dǎo)電性好等優(yōu)點，煤質(zhì)增碳劑并沒有上述優(yōu)點，這就是為什么在生產(chǎn)時煤質(zhì)增碳劑達不到應(yīng)有的增碳效果。

3.增碳劑的吸收率不同:石墨增碳劑的吸收率在90%以上，煤的吸收率在70%左右，這也是固定碳含量低的石墨增碳劑也能滿足使用要求的原因；

4.增碳劑價格不同:石墨增碳劑價格略高于煤質(zhì)增碳劑，但綜合使用成本要低得多。

5.形狀不同:石墨增碳劑是一種發(fā)亮的圓柱體，煤是塊狀顆粒。

6.石墨增碳劑適用于對硫要求嚴格的球墨鑄鐵，固定碳含量高，吸收率好。特別適用于半噸至12噸的中頻爐。

7.用煤質(zhì)增碳劑制成的產(chǎn)品不僅強度不如石墨增碳劑，而且硫含量高，不能制成好產(chǎn)品。

8、石墨增碳劑熔點較低，煉鋼溫度較高，對石墨增碳劑燃燒嚴重，但吸收率不高。煤炭增碳劑的熔點較高，雖然吸收率較低，但不燃燒，不比石墨差，價格差距很大，鋼廠一般較大，從成本考慮，不能接受。

從以上幾點可以看出，雖然不同的碳化劑有很大的差異，但它們都有自己的優(yōu)勢。無論選擇哪一種，只要使用良好，都是碳化效果更好的產(chǎn)品。

人造石墨是常用的增碳劑中的優(yōu)質(zhì)增碳劑。

制造人造石墨的主要原料是粉狀優(yōu)質(zhì)煅燒石油焦，其中加入少量其他輔料。原料經(jīng)過2500~3000000~3000℃、處理非氧化氣氛，使其石墨化。高溫處理后，灰、硫、氣體含量大大降低。由于生產(chǎn)工藝多，生產(chǎn)周期長，價格較高。鑄造廠常用的人造石墨增碳劑多為石墨電極、廢電極、石墨塊等回收材料。

石油焦是目前廣泛使用的增碳劑。石油焦是精煉原油的副產(chǎn)品。原油經(jīng)常壓蒸餾或減壓蒸餾獲得的油渣和石油瀝青可作為制造石油焦的原料，焦化后獲得生石油焦。生石油焦中雜質(zhì)含量高，不能直接用作增碳劑，必須先煅燒。煅燒石油焦是為了去除硫、水和揮發(fā)物。將生石油焦在1200~1350℃煅燒可使其成為基本純碳。

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