丁腈橡膠硫磺硫化體系如何選擇促進劑

與天然橡膠相比，丁腈橡膠的不飽和度較低，需要適當減少硫的用量。選擇硫硫化丁腈橡膠或丁腈再生橡膠需要適當增加促進劑的用量來提高硫化率。丁腈硫化物的物理性質指標也與硫化促進劑的類型和用量直接相關。那么，丁腈橡膠制品制造商應該如何確定硫硫化物系統中促進劑的類型和用量呢？

1.結合丁腈橡膠的加工特點

丁腈橡膠是一種含有極性基團的不飽和橡膠。天然橡膠等不飽和橡膠常用的硫化促進劑可用于丁腈橡膠硫化系統，如噻唑促進劑M/DM、二磺酰胺促進劑CZ/NS以及秋蘭姆促進劑TMTD/TMTM丁腈橡膠硫磺系統可與硫結合形成。

需要注意的是，胍類促進劑、醛胺類促進劑等堿性促進劑在丁腈橡膠中的使用效果并不理想。單獨使用胍類促進劑或醛胺類促進劑和硫磺2LY111-MXF硫化丁腈丁腈橡膠時，容易燒焦，硫化后硫化橡膠壓縮永久變形增加。因此，這兩種促進劑較好不要用于丁腈橡膠制品。

2.考慮丁腈橡膠制品的物理需求

丁腈橡膠制品在不同的使用場合對橡膠材料有不同的物理性能要求。在選擇與硫配合的促進劑時，需要結合丁腈橡膠制品的具體物理性能指標。

一般來說，硫和促進劑M、促進劑CZ硫化系統硫化速度快，硫化膠性能好，是丁腈橡膠產品生產中常見的硫化系統；耐熱性要求嚴格的丁腈橡膠產品可選擇低硫配合，少量硫和秋蘭姆促進劑如促進劑TMTD，一些橡膠制品制造商也會選擇無硫配合；當橡膠具有良好的耐壓永久變形性能時，硫磺與促進劑結合TS硫化后硫化膠永久變形低，焦燒傾向小。

丁腈橡膠和丁腈再生橡膠可用于生產各種耐油橡膠產品，如油封、耐油橡膠板/橡膠墊、耐油鞋底、耐油靴、橡膠輥、耐磨部件、減震塊、橡膠手套等。不同類型的丁腈橡膠產品需要通過不同的硫化促進劑調整丁腈硫化橡膠的性能指標，以滿足丁腈橡膠產品的性能需求。在實際生產中，丁腈橡膠不僅可以使用硫硫化物，還可以選擇過氧化物硫化物、樹脂硫化物、金屬氧化物硫化物等。在后期，小邊將繼續與您分享硫化劑和促進劑的選擇技